详细说明铸铁焊接平台的质检标准

发布时间：2022-12-03

铸铁焊接平台一般用于检验工件，零件的划线，研磨，加工的技术和标记，检验，测量，检测，焊接，装配和使用。铸铁焊接平台的优点是解决生产，运输等问题，特别是是在动态测试等方面的需求大平台，铸铁焊接平台能够承受纵向和横向的的扭矩可以起到分解。铸铁焊接平台金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改进工件的使用性能。其特点是改进工件的内在质量。

下面，来详细说说铸铁焊接平台的质检标准：

一、铸铁焊接平台工作表面不应有锈蚀、划痕、凹痕和其他影响使用的外观缺陷。

二、铸铁焊接平台的工作面硬度应在HB170-220之间。

三、铸铁焊接平台相对对的两个测面，应设置有安装手柄、吊环和其吊装设置的螺纹孔或圆柱孔。设计的升降位置应考虑减少变化造成起重。

四、铸铁焊接平台工作表面不应该有砂眼、气孔、裂纹、夹渣等缺陷。各种各样的铸件表面应清楚型砂，且表面光滑涂漆。在精度等级水平低于“00”平板工作面上，对于不到15毫米直径的沙子允许使用相同的材料堵塞，硬度应低于周围材料硬度。在工作面上的堵塞部位不应超过四处，且相互之间的距离不可以小于80mm。

五、铸铁焊接平台应经过稳定性和去磁处理。

六、铸铁焊接平台应该是采用优良的灰铸铁或合金铸铁制造。

七、铸铁焊接平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。

八、根据用户要求，在铸铁焊接平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面膨胀现象。

铸铁焊接平台的自然时效和工艺是铸铁焊接平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使，在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁焊接平台的面积。铸铁焊接平台的平面上不易长期放置沉重工件，以及影响对角出现变形。在铸铁焊接平台使用中，需要轻拿轻放任意工具减少磕碰，和必免过大的冲压力。铸铁焊接平台在平时的使用过程中，如遇到潮湿的天气，特别是南方，要用遮盖物保护好铸铁焊接平台，否则当空气中的杂质或酸性气体洒落到铸铁焊接平台上，就会加快平台的老化。铸铁焊接平台在平常的工程使用过程中，如果铸铁焊接平台本身的质量不达标，再碰到一系列的空气以及水分后，就特别容易生锈。因铸铁材料的一些特性，铸铁焊接平台表面幅射热吸收慢，导热快，进入恒温室较快稳定，但恒温室内温度稍有变化即不稳定。另外它可在标准室内进行整修，但遇潮湿会生锈，在价格方面通常较不错。而岩石平台则在这些方面恰恰和铸铁焊接平台相反。

一般铸铁焊接平台只要采用正确的方法使用和保放，使用寿命很长，工作面的精度可以保持使用2年以上，精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，在使用铸铁焊接平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长使用寿命，工作质量。为了防止发生的变形，在发装平板时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将铸铁焊接平台的工作面调整到水平面内。