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铸铁焊接平台的工作面标准与平面度准确条件

发布时间:2021-07-20
铸铁焊接平台用于准确测量的基准平面,用于机械测试的各种测量工具,检查零件的尺寸精度..

铸铁焊接平台用于准确测量的基准平面,用于机械测试的各种测量工具,检查零件的尺寸精度,线偏差和准确划线。

铸铁焊接平台应清洁表面并稳定固定工件。焊接完成后,应及时清理工件,防止板材变形。虽然产品耐腐蚀,但不应存放在潮湿和黑暗的地方。要正常检验平板准确度。确定工作质量为了防止焊接平板(铸铁焊接平台)的有害变形,在安装板坯时,主支点应支撑支撑。支撑时,尝试将平板的工作表面调整到水平面。检查完成或划线完成后,应抬起工件,不要长时间放在平板上。使用后,及时擦拭板的工作表面,然后涂上一层防锈油。如果长时间不使用,较好涂上一层黄油然后再铺一层白纸。较好使用由木头制成的特别盖子。不使用时,盖上盖板。不要将水滴在焊接平板(铸铁焊接平台)上。

铸铁焊接平台不使用时,及时清洗工作面,然后涂一层防锈油,用防锈纸盖住,用外包装覆盖平台,以防止损坏划线平板工作面引起的普通注意。平台安装位置也很精妙,尽量安装在通风干燥的环境中,远离热源和腐蚀性气体。

铸铁焊接平台的工作面标准:

1、铸铁焊接平台工作表面应该没有生锈、划痕、凹凸和其他影响使用的外观缺陷

2、铸铁焊接平台工作表面上应该没有砂孔、气孔、裂纹、铸造缺陷,如熔渣夹杂物和收缩。铸件表面应全部清理沙子,表面平整。油漆很稳定,税收边缘应该是生硬的。

3、板坯两侧的T型槽应在安装手柄或提升位置有一个、螺纹孔或圆柱孔。设置提升位置时,请考虑减少提升引起的变形。

4、铸铁焊接平台应由稳定性和退磁处理

5、铸铁焊接平台工作面及侧面和相邻边的垂直公差为12(根据GB1184-80《形状位置公差》)

6、铸铁焊接平台工作面的硬度应介于HB170-220或187-255之间。

确定铸铁焊接平台平面度准确的技术条件:

1、厚度要求:主要包括平台上工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。

2、材质要求:高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

3、人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

4、自然时效:按标准应该是2-3年自然时效,由于此工序时间太长,企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间,多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确,但在环球上已普遍使用。

5、沙眼与气孔:填充物的的硬度相应要低于平台本身的硬度。

6、铲刮工艺:人工铲刮在铸铁焊接平台加工过程中是较重要的工艺,它决定了铸铁焊接平台的平面度误差大小,以及工作面的可接触点数。

7、清砂与涂漆:平台底面清砂要全部,干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆,一般涂篮漆或绿漆。

8、包装要求:主要是木质包装,尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面,需要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施相应要做好。

9、运输要求、在平台装车后,检查是否有悬空,如有悬空要垫实,避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。

10、配件选择:主要是支架选择,支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁,焊接密度和结构要合理,调节螺栓要旋转方便。

11、安装调试:一般先用用框式水平仪调平,在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量,如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修理。

12、正确使用:铸铁焊接平台在调试完成后即可使用,室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪,不要集中使用一个区域,尽量均匀使用整个铸铁焊接平台的面积。


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