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铸铁平台铸造过程中的铸造要求

发布时间:2021-08-25
铸铁平台多采用灰铸铁或球墨铸铁进行铸造,要使用灰铸铁获得合格的铸造坯件,须经过碾砂..

铸铁平台多采用灰铸铁或球墨铸铁进行铸造,要使用灰铸铁获得合格的铸造坯件,须经过碾砂-造型-熔炼-浇注-清理-检查等众多环节,要量具铸件的质量须控制好铸造过程中的各个环节。

一、下芯:下芯时要平稳,清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。

二、烘干:对于干模造型烘干工艺,要按操作规程进行操作,烘干时间为8h以上,以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。

三、铸造碾砂过程的控制

型砂的性能将直接影响量具铸件的质量,因此,型砂应该具有良好的透气性,湿强度、流动性、可塑性和退让性等。

严格按照加料顺序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6~7min,混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透气性、流动性等。

四、铸造熔炼过程的控制

生产灰铸铁件时,需要严格控制人炉和铸铁方箱人包材料的质量,对其成分、块度及理化性能须按要求进行检查和验收。

检验平台孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁,只是制造原理同普通铸铁不同,增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂。

五、铸造造型过程的控制

造型过程控制是生成量具铸件的关键过程,直接影响量具铸件的质量。主要注意以下几方面:

1、合理的工艺:操作者要严格按工艺过程进行操作,历求量具铸件结构使模样制造简单方便,使分型面数目少,具有拔模斜度,砂芯数量要少,有合理的壁厚,连接处要有过渡。选择合理的浇注系统,使量具铸件顺序凝固,以组织均匀的量具铸件。

2、合箱:合箱是一个不可忽视的重要环节,铸铁方箱铸型表面的浮砂要清理干净,按印记对合,注意错箱量,是减少量具铸件偏箱的重要手段。

3、铸造浇注过程的控制。检验平台浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳,以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位,并补足铸水,以减少冷隔、浇不足等缺陷。

4、铸造清理过程的控制。清理过程是铸件冷却后从铸型中清理铸件,以获得表面无缺陷的铸铁平板。

在生产实际中,由于铸铁平台的生产类型、形状、尺寸和技术要求等不同,往往不是单独在一种设备上加工完成的,而是需要经过工艺过程,即需要根据图纸的的具体要求,选择合适的加工方法,合理安排加工顺序。

铸铁平台厚度要求:主要包括平台上工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。

铸铁平台材质要求:铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

铸铁平台人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

铸铁平台沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼,2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意:填充物的的硬度要低于平台本身的硬度。

铸铁平台铲刮工艺:人工铲刮在铸铁平台加工过程中是重要的工艺,它决定了铸铁平台的平面度误差大小,以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点。

铸铁平台清砂与涂漆:平台底面清砂要彻,干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆,一般涂篮漆或绿漆。

铸铁平台包装要求:主要是木质包装,尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面,做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施要做好。

铸铁平台运输要求、在平台装车后,检查是否有悬空,如有悬空要垫实,避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。

铸铁平台配件的选择:主要是支架选择,支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁,焊接密度和结构要合理,调节螺栓要旋转通畅。

铸铁平台的安装调试:一般先用用框式水平仪调平,在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量,如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修。

铸铁平台正确使用:铸铁平台在调试完成后即可使用,室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪,不要集中使用一个区域,尽量均匀使用整个铸铁平台的面积。


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