铸铁焊接平台铸件白口、降低硬度的方法

发布时间：2023-08-20

铸铁焊接平台毛坯铸造分为树脂砂造型和水泥沙造型，现在大型铸铁件一般采用这两种造型方法，均为消失模铸造，树脂砂造型多用于大型机床铸件和铸铁焊接平台铸造，价格方面要高于水泥沙造型的铸件，80%的铸铁焊接平台采用水泥沙造型进行铸造铸件，这样既能达到铸铁焊接平台技术参数的要求，又能降低铸铁焊接平台的制造成本，是大多数厂家制造铸铁焊接平台时用的工艺流程。

下面，来讲讲铸铁焊接平台铸件白口、降低硬度的方法：

一、铸铁平台铸件白口退火又称为高温石墨化退火。铸铁平台铸件表层及一些薄截面处，在冷凝过程中冷却速度较快，容易产生白口组织，使铸铁平台铸件的硬度和脆性增加，造成切削加工困难、易剥落，因此需要采用退火(或正火)的方法白口组织。

二、退火工艺为：加热到550-950℃保温2～5h，随后炉冷到500—550℃再出炉空冷。在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提升了切削加工性。

铸铁焊接平台是一种标准化、系列化、通用化程度很高的工艺装备，它是由一套预先制造好的各种不同外形、不同规格、不同尺寸、具有全部互换性的标准元件和组合件，按工件的加工要求组装而成的平台。可以拆卸、清洗，并可重新组装成新的平台，其应用普遍，适合于多品种、中小批量的生产。随着机械制造业的发展，产品的较新换代越来越快，守旧的大批量生产模式逐步被中小批量生产模式所取代，机械制造系统越来越需要这种灵活性较不错的柔性铸铁焊接平台。已把柔性制造系统作为新产品的手段，并将其作为机械制造业的主要发展方向。柔性化的着眼点主要在机床和工装两个方面，铸铁焊接平台是工装柔性化的。

铸铁焊接平台的内应力退火工艺是怎样的？下面，来详细讲讲：

一、铸铁平台铸件在铸造冷却过程中，由于各部位冷却速度不同，容易产生内应力，可能导致铸铁平台铸件翘曲和裂纹，因此为尺寸稳定和防止变形开裂，对一些形状复杂的铸件，如床身、汽缸体、汽缸盖等，需进行内应力退火(又称人工时效)。

二、表面淬火：有些铸件，如机床铸件的导轨表面、汽缸铸件内壁等需要提升表面硬度及抗磨性，常进行表面淬火处理。常用的方法有高(中)频感应加热表面淬火介质，还可采用火焰加热，激光加热，等离子加热和电接触加热等新型表面淬火方法。

三、其规范一般为：去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)，采用这种工艺可铸铁平台铸件内应力的很大一部分，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸铁平台铸件强度和硬度降低。

铸铁焊接平台对防锈底漆的基本要求是:与铸件表面有良好的附着力，有良好的防锈性能，对其上层油漆有良好的结合力，便于施工和保存等。常用的防锈底漆有油脂漆。自然树脂漆、沥青漆、磷化漆等。它们的性能和应用范围各不相同。铸铁焊接平台经清理检验合格后通常在非加工面或全部表面上涂以防锈漆。应用时应仔细了解。在选用，在生产中铸铁焊接平台一般用人工刷漆工艺简单，经济方便适用于单件生产的铸件。